ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФЕРРИТИЗАЦИИ В ОКСИДНЫХ СИСТЕМАХ Fe2O3–NiO–CoO–MoO3 И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ОКСИДОВ

С. Г. Агбалян, В А Симонян, Юрий Вартанович Арутюнян
{"title":"ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФЕРРИТИЗАЦИИ В ОКСИДНЫХ СИСТЕМАХ Fe2O3–NiO–CoO–MoO3 И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ОКСИДОВ","authors":"С. Г. Агбалян, В А Симонян, Юрий Вартанович Арутюнян","doi":"10.53297/18293379-2022.2-9","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"В современной технике очень востребованы материалы с функциональными свойствами, особенно материалы, обладающие высокой прочностью и пластичностью, где ударная вязкость играет уникальную роль как структурно-чувствительное свойство. Одним из таких материалов являются мартенситно-стареющие стали, которые являются сверхчистыми сплавами и характеризуются точным химическим составом, отсутствием примесей и определенной структурой. Получение указанных сталей возможно применением порошков легированных сталей и их дальнейшим уплотнением, причем уплотнение должно происходить с помощью технологий, которые способствовали бы диффузионным процессам и предотвращали наличие остаточной пористости в структуре.\nВыявлено, что существующие методы получения легированных порошков сталей, в том числе мартенситно-стареющих сталей, не обеспечивают гомогенную структуру и высокую химическую чистоту, кроме метода синтеза сложных оксидов и их последующего восстановления. Исследованы механизм и кинетика ферритизации в оксидной системе Fe2O3–NiO–CoO–MoO3. Экспериментальным путем обоснован процесс синтеза сложных оксидов. На основе проведенных экспериментов разработана эффективная технология получения легированных оксидных порошков со структурой твердого раствора. Методом восстановления сложных оксидов получены порошки мартенситно-стареющей стали с требуемой структурой и сверхчистым химическим составом. Полученные порошки имеют высокие механические и технологические свойства. По результатам экспериментов были выбраны следующие режимы синтеза и получения ферритов для системы Fe2O3-NiO-CoO-MoO3-NH4Cl: температура нагрева - 1100250C, время выдержки - 3,5...4,0 ч. Показано, что процесс ферритизации протекает поэтапно. Сначала происходит хлорирование оксидов, затем - объемные и вторичные реакции. Синтез оксидной системы с участием NH4Cl осуществляется по механизму гетерогенных реакций как в газовой, так и в твердой фазах, продуктами которых считаются сложные оксиды типа MeFe2O4, MeO Fe2(MoO4)3, шпинель и твердые растворы NiFe2O4 CoMoO4.","PeriodicalId":383769,"journal":{"name":"CHEMICAL AND ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES","volume":"11 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"1900-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"2","resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"CHEMICAL AND ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.53297/18293379-2022.2-9","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"","JCRName":"","Score":null,"Total":0}
引用次数: 2

Abstract

В современной технике очень востребованы материалы с функциональными свойствами, особенно материалы, обладающие высокой прочностью и пластичностью, где ударная вязкость играет уникальную роль как структурно-чувствительное свойство. Одним из таких материалов являются мартенситно-стареющие стали, которые являются сверхчистыми сплавами и характеризуются точным химическим составом, отсутствием примесей и определенной структурой. Получение указанных сталей возможно применением порошков легированных сталей и их дальнейшим уплотнением, причем уплотнение должно происходить с помощью технологий, которые способствовали бы диффузионным процессам и предотвращали наличие остаточной пористости в структуре. Выявлено, что существующие методы получения легированных порошков сталей, в том числе мартенситно-стареющих сталей, не обеспечивают гомогенную структуру и высокую химическую чистоту, кроме метода синтеза сложных оксидов и их последующего восстановления. Исследованы механизм и кинетика ферритизации в оксидной системе Fe2O3–NiO–CoO–MoO3. Экспериментальным путем обоснован процесс синтеза сложных оксидов. На основе проведенных экспериментов разработана эффективная технология получения легированных оксидных порошков со структурой твердого раствора. Методом восстановления сложных оксидов получены порошки мартенситно-стареющей стали с требуемой структурой и сверхчистым химическим составом. Полученные порошки имеют высокие механические и технологические свойства. По результатам экспериментов были выбраны следующие режимы синтеза и получения ферритов для системы Fe2O3-NiO-CoO-MoO3-NH4Cl: температура нагрева - 1100250C, время выдержки - 3,5...4,0 ч. Показано, что процесс ферритизации протекает поэтапно. Сначала происходит хлорирование оксидов, затем - объемные и вторичные реакции. Синтез оксидной системы с участием NH4Cl осуществляется по механизму гетерогенных реакций как в газовой, так и в твердой фазах, продуктами которых считаются сложные оксиды типа MeFe2O4, MeO Fe2(MoO4)3, шпинель и твердые растворы NiFe2O4 CoMoO4.
在氧化系统Fe2O3 - NiO - CoO - MoO3中进行铁氧化研究,开发复杂氧化物的技术
现代技术非常需要具有功能特性的材料,特别是具有高强度和可塑性的材料,冲击粘度具有独特的结构敏感性特性。其中一种材料是马氏老化钢,它是一种超纯化合金,具有精确的化学成分、缺乏杂质和特定结构的特征。这些钢粉可以通过使用合金钢粉及其进一步密封来实现,必须使用有助于扩散过程的技术来防止结构中残留的孔隙性。事实证明,现有获取合金钢粉的方法,包括老化钢,既不能提供均匀的结构和高化学纯度,也不能提供复杂氧化物的合成和还原。Fe2O3 - NiO - CoO - MoO3氧化物系统中的铁氧化机制和动力学研究。复杂氧化物的合成是实验性的。在实验的基础上,开发出了一种有效的技术,可以制造出具有固体溶液结构的合成氧化物粉末。复原复杂氧化物的方法是使用马丁西钢粉末,具有所需的结构和高纯度化学成分。产生的粉末具有高度的机械和技术特性。聚变实验的结果选择下一个政权和系统获得铁氧体Fe2O3 NiO - CoO - MoO3 NH4Cl:加热温度1100250C,时间- 3.5 ...摘录4.0时,显示铁氧化过程分阶段进行。首先是氧化物的氯化,然后是体积和次级反应。NH4Cl是通过气体和固体阶段的异质反应机制进行的,这些阶段被认为是复杂的MeFe2O4、MeO Fe2(MoO4)3、尖晶石和耐克4 CoMoO4溶液。
本文章由计算机程序翻译,如有差异,请以英文原文为准。
求助全文
约1分钟内获得全文 求助全文
来源期刊
自引率
0.00%
发文量
0
×
引用
GB/T 7714-2015
复制
MLA
复制
APA
复制
导出至
BibTeX EndNote RefMan NoteFirst NoteExpress
×
提示
您的信息不完整,为了账户安全,请先补充。
现在去补充
×
提示
您因"违规操作"
具体请查看互助需知
我知道了
×
提示
确定
请完成安全验证×
copy
已复制链接
快去分享给好友吧!
我知道了
右上角分享
点击右上角分享
0
联系我们:info@booksci.cn Book学术提供免费学术资源搜索服务,方便国内外学者检索中英文文献。致力于提供最便捷和优质的服务体验。 Copyright © 2023 布克学术 All rights reserved.
京ICP备2023020795号-1
ghs 京公网安备 11010802042870号
Book学术文献互助
Book学术文献互助群
群 号:481959085
Book学术官方微信