{"title":"PERANCANGAN SISTEM PENGENDALIAN KUALITAS DENGAN MENGGUNAKAN PENDEKATAN SPC DI PT. X","authors":"Matthew Marcelieno, Yurida Ekawati","doi":"10.33479/jtiumc.v1i2.8","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"Abstrak. PT. X merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang industri minuman berperasa dengan merek dagang Y. Permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah belum adanya sistem pengendalian untuk mengontrol rata-rata dan variasi dari suatu produk, dan besarnya angka produk cacat yang dialami selama beberapa bulan yang lalu. Berdasarkan persentase cacat yang dimiliki perusahaan, pada bulan September 2019 – Desember 2020 terdapat persentase cacat sebesar 0.419%. Perancangan sistem pengendalian kualitas dilakukan untuk membuat suatu dokumen sistem pengendalian kualiatas yang dapat dimanfaatkan oleh perusahaan dalam mengendalikan kualitas produknya. Business process chart digunakan untuk memetakan sistem pengendalian kualitas. Sistem pengendalian kualitas usulan digambarkan dengan business process chart dengan pendekatan statistical process control (SPC). Checksheet digunakan untuk membantu mengambil data. Peta kontrol digunakan untuk mengkontrol rata-rata dan variasi dari volume, pH, brix, dan produk cacat. Pareto digunakan untuk menganalisis data 8 potensi penyebab produk cacat. Selain itu, dilakukan juga upaya penyelesaian terhadap masalah yang saat ini muncul yaitu permasalahan produk cacat yang disebabkan cup penyok dan lid bocor. Perbaikan yang dilakukan untuk mengurangi produk cacat ternyata memiliki hasil positif dan berhasil menurunkan produk cacat. Sebuah perba ikan dan sistem usulan telah dimplementasikan dan diketahui proses rata-rata dan variasi dari volume, pH, dan brix terkendali/incontrol. Sistem pengendalian kualitas yang diusulkan disajikan dalam bentuk Standard Operating Procedures (SOP)","PeriodicalId":195459,"journal":{"name":"Jurnal Teknik Industri UMC","volume":"577 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"2022-01-17","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"0","resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"Jurnal Teknik Industri UMC","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.33479/jtiumc.v1i2.8","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"","JCRName":"","Score":null,"Total":0}
引用次数: 0
Abstract
Abstrak. PT. X merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang industri minuman berperasa dengan merek dagang Y. Permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah belum adanya sistem pengendalian untuk mengontrol rata-rata dan variasi dari suatu produk, dan besarnya angka produk cacat yang dialami selama beberapa bulan yang lalu. Berdasarkan persentase cacat yang dimiliki perusahaan, pada bulan September 2019 – Desember 2020 terdapat persentase cacat sebesar 0.419%. Perancangan sistem pengendalian kualitas dilakukan untuk membuat suatu dokumen sistem pengendalian kualiatas yang dapat dimanfaatkan oleh perusahaan dalam mengendalikan kualitas produknya. Business process chart digunakan untuk memetakan sistem pengendalian kualitas. Sistem pengendalian kualitas usulan digambarkan dengan business process chart dengan pendekatan statistical process control (SPC). Checksheet digunakan untuk membantu mengambil data. Peta kontrol digunakan untuk mengkontrol rata-rata dan variasi dari volume, pH, brix, dan produk cacat. Pareto digunakan untuk menganalisis data 8 potensi penyebab produk cacat. Selain itu, dilakukan juga upaya penyelesaian terhadap masalah yang saat ini muncul yaitu permasalahan produk cacat yang disebabkan cup penyok dan lid bocor. Perbaikan yang dilakukan untuk mengurangi produk cacat ternyata memiliki hasil positif dan berhasil menurunkan produk cacat. Sebuah perba ikan dan sistem usulan telah dimplementasikan dan diketahui proses rata-rata dan variasi dari volume, pH, dan brix terkendali/incontrol. Sistem pengendalian kualitas yang diusulkan disajikan dalam bentuk Standard Operating Procedures (SOP)